DÉVELOPPEMENT SUR-mesure

Le groupe MOTA est spécialisé dans la conception et fabrication de systèmes d'échanges de chaleur sur mesure. Depuis plus de 60 ans, MOTA accompagne ses clients afin de répondre aux nouveaux développements de produits en série ( 50 à 20000 pièces/ans). MOTA assure des prestations répondant aux plus sévères exigences du management-qualité, à des prix très compétitifs.

Le développement sur mesure est généralement adapté pour les projets destinés à une production en série sur plusieurs années (plus de 50 par an) et implique un développement conjoint avec des investissements partagés (temps, ressources, financier). Les systèmes d'échanges de chaleur ainsi conçus sont ensuite produits en exclusivité pour nos partenaires.

La qualité et le prix

MOTA assure des prestations répondant aux plus sévères exigences du management-qualité, à des prix compétitifs. Elle doit cette réussite à trois points-clés de sa gestion de production :

Un système-qualité calqué sur les plus hauts standards industriels.
Un processus de production très rationalisé.
Une grande flexibilité de sa capacité de production.

De plus, cette organisation de la production permet de comprimer les temps de fabrication et de tenir des délais serrés.

Des savoir-faire pointus

Mota dispose d’une équipe projet qui collabore avec l'ensemble des pilotes de processus. Elle se repose sur l’expérience capitalisée pour garantir la faisabilité du projet et apporter des conseils personnalisés.

Cela nous assure une conception de systèmes efficaces et fiables. Nos conceptions intègrent plusieurs fonctions liées à l’échange thermique : thermostats, capteurs, pressostats...

La maitrise et le contrôle des nos moyens de production permettent une optimisation des coûts. Notre organisation de production flexible s’adapte aux fluctuations des petites et moyennes séries.

« One shot Good shot » Bien prévoir pour bien concevoir

La modélisation par la méthode des éléments finis permet aux ingénieurs du bureau d’étude de prévoir, avant leur réalisation, le comportement des ensembles complexes. Elle permet aussi d’optimiser le dimensionnement des pièces et la circulation des fluides.

Des outils de calcul performants

Le bureau d’études dispose, pour la conception de ses nouveaux modèles, de logiciels de simulation fonderie, dynamique des fluides (CFD) et calculs des éléments finis (FEA). Ces derniers réduisent fortement l’incertitude et peuvent ainsi éviter des risques potentiels lors du développement du produit.

CHAINE DE valeurS

1. ETUDE DE PROJET

Développement sur mesure.
Conseils et accompagnement par un chargé de projets dédié.
Engagement des performances thermiques par des outils internes et innovants.
Une approche orientée coût.

2. CONCEPTION D'une solution

Conception de systèmes d'échanges thermiques complets.
Intégration de fonctions annexes.
Logiciels de simulation de fonderie, CAO, GPAO, FEA et CFD.
Fabrication de prototypes pour valider la fiabilité et les performances thermiques.

3. METHODES

Définition des outillages de prototypage et de production
Intégration des processus de production dès la conception.
Fabrication interne des outillages permettant d’optimiser coûts et délais.

4. PRODUCTION EN SERIE

Production flexible, adaptée aux petites et moyennes séries.
Investissement important dans l’automatisation de la production.
Robotisation des processus de production.
Efficacité, qualité et traçabilité de la production assurée par l’intégration de ses logiciels ERP.

5. CONTROLE QUALITE

Système qualité basé sur la méthode 6 SIGMA.
Contrôle et validation à chaque étape de production (test hélium, épreuve sous pression, …).
Démarche d’amélioration continue des processus qualité (ISO9001) et environnementaux (ISO14001).